上海台圣精密机械有限公司

機械規格
ITEM MV-1060
工作 臺
工作臺尺寸1180 × 560
加工範圍 1060 × 620
T型槽CD125 × 18 × 4
最大負荷 1000kg
行 程
X/Y/Z軸行程1060 / 620 / 620
主軸鼻端至工作臺面距離150-770
主軸中心至滑道面距離680
主 軸
主軸錐孔ISO No.40
主軸鼻端直徑ø70
主軸轉速10000 rpm
快速位移
三軸切削進給率1-6000mm/min
三軸滑道線性滑軌
X/Y/Z軸快速移動率30 m /30 m /30m / min
儲 刀 倉
刀具容量刀臂式24 pcs
刀具選擇雙向(刀臂式)
相鄰刀具最大直徑×長度ø 80×250
刀具最大重量6 kg
刀具刀柄規格BT40
驅動馬達
主軸驅動馬達標準：11 / 15KW
X/Y/Z軸驅動馬達2.5 KW
切削水馬達960W
精 度
定位精度+-0.005
重複精度 0.003
一般規格
電源 3 相/ 380V / 20KVA
機器尺寸（長×寬×高） 2810×2540×2830
淨重（約） 6130 kg
總重（約） 6980 kg

機床主要特點
1．本機台床身、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。
鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高
剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我
公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度
極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用
密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的
嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度
(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經以CA-SI 接種後，再做楔值
（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造後極易獲
致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。
另為了防範加工後發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。
密烘GC40型（GC275）之應用
密烘GC40型最適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，
硬度恰當，摩擦係數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理後，廣泛地使用於金屬面相
互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2．底座寬闊，結構堅固，確保加工時之重負荷能力。
3．主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的
最關鍵因素。MV-1060通過提高主要機構的速度。在總體上縮短了加工時間。
4．隔絕熱源的主軸直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸間有隔熱
聯軸器設計,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪
音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性
攻牙。主軸最高轉速10000rpm。
5．主軸高速運轉搭配主軸油溫控制系統,可有效的使主軸達到恆溫的效果,有效的控制主
軸熱變位,確保主軸的高速高精度。主軸氣幕保護系統有效的控制主軸因高速運轉產生
真空回吸粉塵,延長主軸使用壽命。
6．三軸的定位精度完全採用日本 JIS 標準。

7．三軸傳導軌採中空冷卻設計，經由內部自動冷卻循環油以降低滾珠螺桿在高速運轉時
之熱源產生與熱膨脹現象,達到高速化與高精度的目的。
8．快速位移X/Y/Z：30m/min。
9．本機採用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，
避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。分離後切削液回收至水廂內再利用,潤滑油
則回收後集中作廢油處理,以符合綠色環保的要求。
10.高效率的排屑機構,徹底解決立式镗铣加工中心機排屑問題,大幅提高了機械稼動率,同
時也解決了切削熱量對加工精度的影響。
11.切削液容量達560L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用雙箱式，並置於機台內側，
節省空間。
12.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩及可靠的刀具交換動作。先進的凸
輪式驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟體控制快速達成。換刀機構經過百萬次運轉
測試,符合可靠度要求。快速換刀機構節省非切削時間,提升生產效率。凸輪驅動之刀庫能
確保高精度旋轉,使用重型刀具時亦能平穩運轉。
13.全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機台之精度與校準結果。
14.利用IRD動態平衡設備校正主軸最高轉速的速度、位移及加速度特性。
15.機台設計簡潔,節省佔地空間,使有限的空間獲得最大的運用
16.為確保整機質量，主要外購零部件均採用世界名牌廠家產品：
主軸軸承：日本 NSK
線性滑軌：AMT 臺灣
滾珠絲杆：臺灣上銀科技/銀泰
控制系統：日本FANUC
主軸電機，伺服電機：日本FANUC